海鲜产品的营养价值十分丰富，是人们日常生活的重要食物来源之一，特别是鱼类，其体内蛋白质含量高，且不会引起人发胖，因而人们平时生活中对其有着较高的需求量和质量要求。但是，如果加工方法不合理，就会使海鲜产品的营养物质大量流失，还可能使蛋白质发生变质，甚至产生影响人体健康、不利于人体吸收的毒素。
2018年，我国水产品年总产量已达6400多万吨，位居世界首位，且成为世界上唯一养殖产量超过捕捞产量的国家。但作为一个渔业大国，我国水产品加工水平却远远落后于发达国家，主要表现在水产品加工的科技含量低，加工的技术装备落后，深加工产品少等方面。
近年来，超高压技术在海鲜产品的加工起到了重要的作用，随着人们生活水平的日益提高，人们对健康、无添加、高品质食品的需求量逐年攀升，通过数十年时间的发展，日本有关超高压技术在食品加工领域的理论研究得到不断完善，已然处在世界领先地位。而我国关于超高压技术的研究相对较晚，需要我们不断积极探索。目前，超高压技术在海鲜产品加工领域的应用主要集中在虾、蟹，贝类及鱼类等产品，主要用于延长保质期、脱壳、品质改善等。
1、在鱼类加工中的应用
灭虫、杀菌、灭酶与改良鱼糜制品质构，是鱼类加工中应用超高压技术的主要表现，此技术在鱼鳞提胶、鱼皮提胶上也发挥着辅助作用。鱼浆经超高压处理后，外观呈现白浊化，这足以说明，鱼糜借助超高压进行杀菌是有效、可行的。
超高压杀菌就是通过对菌体蛋白中的非共价键进行破坏，如离子键、二硫键、氢键等，破坏了蛋白质的高级结构，进而使酶失去活性、蛋白质凝固。超高压还能造成菌体细胞膜破裂，杀死微生物，从而使即食海鲜更健康。相同温度条件下，超高压技术使海鲜产品保质期有效延长2～4倍。研究表明，在无需任何添加的情况下，4°C 的储存条件，三文鱼保质期可延长至28天。
同时，相较于传统加热定型的鱼糜凝胶，张力值、强度与透明度都有所提升，通过超高压处理鱼糕，弹性可显著提升，有着坚实的咀嚼感。风味方面，超高压处理的海鲜不会破坏海鲜的原味口感，保质期内可以完全锁住海鲜中大海的味道。
2、在贝类加工中的应用
超高压HPP处理海鲜后，软体贝类的松弛内收肌不再保持双壳的关闭状态，从而实现牡蛎、蛤蜊、扇贝、龙虾等海鲜产品100%壳肉分离。即使是龙虾或蟹比较难以人工剥离的部分，如龙虾钳和蟹腿，也能通过使用超高压技术轻松脱离。
传统虾贝脱壳方式不仅效率低下，而且容易伤到工人肌肤，甚至还会涉及氯霉素超标等食品安全问题。针对虾贝人工脱壳加工技术既低效又不安全，超高压脱壳大幅提高贝类加工效率、产品品质与质量安全性，同时对壳肉影响较小，无论贝壳大小都能实现完全脱壳，同时超高压保鲜技术对于肉质的质地影响较小，而且超高压脱壳设备的推广可以大幅节省人力，实现机器化代工，降低生产成本，其具有的市场拓展性，对于现代的水产品加工商们意义非凡。
海鲜产品是人类获取所需营养的主要途径，是生活中十分重要的食物之一，伴随社会的不断发展，人们对于海鲜产品的质量要求也会更高。但若仍采用传统的海鲜产品产品加工方法，则难以充分保存住水产的营养，甚至还可能破坏水产品的营养价值。然而，在海鲜产加工中有效应用超高压技术，则能改善这一情况。
[三水河]超高压技术经历多年大生产验证，设备运行稳定、安全、可靠，压力值稳定，深受行业内好评，[三水河]HPP超高压设备处理杂色蛤、文蛤等产品，远销日本、韩国，不仅保留海鲜鲜美的味道，同时保证海产品多种营养成分不受破坏。[三水河]HPP超高压技术符合消费者对健康、安全、口感新鲜海鲜产品的需求，更符合当前绿色食品的要求，为更多企业在开发新产品中提供思路和支持。
