果酱因具有独特的气味，外观、口感以及营养价值，具有较好的市场。而我国果酱制品大多经传统工艺加工生产，含糖量一般都高达60%～65%，使得口感单调且过于甜腻。高糖摄入会给代谢疾病带来更大风险，如肥胖和糖尿病，特别是对儿童，不符合现代健康食品“三低”的要求。另外，石榴中基本不含果胶,故以传统方式很难加工。低糖果酱的研发更利于提高市场竞争力。
低糖果酱主要利用各种增稠剂，如海藻酸钠、黄原胶等获得良好的凝胶态。但也存在一些问题，例如低糖条件下凝胶持水力下降，使状态不稳定，在存放过程中易发生酱体脱水现象，严重影响到商品价值。经常采用的方法是根据原料的特性选择两种或两种以上的增稠剂以一定的比例复配使用。低甲氧基果胶可在低糖环境下与钙离子络合形成稳定的凝胶，是天然的增稠剂。现有从石榴皮提取果胶制备石榴果酱；或选取增稠剂进行加工，但很难保持石榴原有色泽与营养功能的性质。低糖果酱的含糖量一般为25%-50%,虽能抑制大部分微生物的活动，但很难完全抑制某些有一定耐渗透压能的酵母菌和霉菌的活动，致使低糖果酱在储藏期内经常会受到酵母菌和霉菌的侵染而发生败坏。
利用一定浓度的糖液的渗透脱水作用，结合增稠剂的选择与使用将石榴汁加工成果酱，初步抑制微生物活性，并改善其食用品质。再对果酱进行装罐和密封、杀菌处理。在杀菌过程中，营养成分可能会因杀菌过程（温度>100℃）而造成流失，所以要选取适当的杀菌方式。
超高压
非热杀菌技术是指在密闭的超高压容器内，用水作为介质对软包装食品等物料施以400～600MPa的压力或用高级液压油施加以100～1000MPa的压力，以达到杀菌、钝化酶和改善食品特性等作用，从而杀死其中几乎所有的细菌、霉菌和酵母菌，而且不会像高温杀菌那样造成营养成分破坏和风味变化。
HPP石榴酱的研发中关键步骤就是超高压杀菌处理，超高压过程使微生物失活和内源降解酶。与传统食品热处理过程相比，超高压杀菌处理最大的特点是可以在室温或较低的温度下杀灭微生物，钝化酶，从而避免由于高温处理导致食品营养的破坏或流失。在HPP处理下，样品在液体介质中于较低温度下体积被压缩，构成生物立体结构的氢键，疏水键和离子键等非共价键发生变化，立体结构遭到破坏，导致细菌等微生物被杀死，酶失去活性。另一方面，超高压HPP技术不影响共价键，即对构成蛋白质，淀粉等高分子物质及色素，微生物和风味物质等低分子化合物的共价键不构成影响，从而可以保证低糖石榴酱的营养成分，色泽和天然风味。
因此，要使低糖果酱能够长时间的保藏，同时又不破坏其影响成分及天然的风味、色泽，选取正确的杀菌方式尤为关键，采用
HPP非热杀菌技术作为加工手段，可以研发石榴新产品。石榴原汁水分含量高，在制作果酱过程中需优化工艺，更好保留原有特质。HHP非热杀菌技术绿色安全，属于低温处理，既能保持石榴的原有营养和风味，又能延长保质期满足市场需求，具有很好的市场前景。
[三水河·力德福]超高压技术超高压经过多年的技术研发，所生产的超高压杀菌设备已居于国内外领先水平，超高压HPP技术的应用范围不仅局限于此类产品，而更多的新型产品仍需众多企业、科研院校大力研究。
[三水河·力德福]超高压技术将为市场需求的满足提供强有力的超高压技术保障，为更多的新型产品提供安全、稳定、可靠的设备及技术支持。
