乳制品杀菌是乳制品生产中至关重要的环节，杀菌的效果直接影响乳制品的风味和维生素的含量。近年来，国外出现一些新型的
杀菌技术，能有效杀灭乳制品中的致病菌，并能最大限度地保持乳制品原有风味。
国外杀菌技术的发展主要以日本、美国为主，所采用的
杀菌技术代表着当今世界前沿的技术。这些技术可充分保留乳制品中的原有风味和营养成分，甚至还会产生让人喜爱的特殊风味。相较于其他国家及地区，这些发达国家敢于尝试新技术，在一定程度上促进了杀菌技术在乳制品生产中的应用。
国内
乳制品杀菌技术相较于国外有较大的差距，乳制品生产商大多采用不同的温度和时间搭配进行巴氏杀菌，所以乳制品的保质期相对较短。也有少部分生产商在国外先进的杀菌技术上进行改良，开发出适合其产品的杀菌技术，达到保留乳制品原有风味、延长保质期的目的。
相关研究表明，高压技术和其他技术相结合，能更有效地杀灭微生物、破坏酶、延长货架期。食品超高压杀菌技术（UItra-High Pressure processing，UHP），主要是将即将包装好的食品物料置于液体介质中，在100~1 000MPa的压力下处理一段时间，达到杀死细菌的目的。其主要利用压力对微生物的致死作用，破坏细胞膜，抑制酶的活性和影响DNA的复制实现菌。
超高压杀菌技术的特点是温度升高值小，能很好地保留食品原有的风味、营养和保健成分，杀菌时间短短、效率高、能耗低，能提高食品的安全性。超高压杀菌技术是一个纯物理过程，无需添加任何化学物质，无需加热在常温或低温下就能进行，且操作简单，没有废弃物产生，有利于环境保护。
在美国、日本等发达国家，大多采用低温高压杀菌法，主要利用超高压和相对低的温度环境对食品进行杀菌。日本主要采用60℃，6×108Pa，20 min，可将食品中的霉菌子和细菌孢芽减少到原来的10-6，该方法在乳制品生产中得到广泛的应用。
在国内，[三水河•力德福]超高压是较早从事超高压技术研究的企业，2005年成立之初，就致力于发展我国超高压技术，于2013年帮山东润兴康鸿建立了第一条超高压HPP生产线，设备质量可靠，压力准确，保压稳定，为客户持续不断输出多款超高压HPP产品。相信在未来，超高压HPP技术作为一种非热杀菌技术，会逐步取代传统的热杀菌技术，为我国国民提供品质更好、更安全的乳制品。
参考文献：《杀菌技术对乳制品生产的影响》 郭晓峰 新疆库尔勒市巴州产品质量检验所
